Jakie są metody obróbki rur miedzianych? Jakie są wymagania techniczne dotyczące obróbki rur miedzianych? Jakie problemy napotkamy w procesie przetwarzania rur miedzianych? Porozmawiajmy więc najpierw o tym, co to jest rura miedziana. Tak zwana rura miedziana odnosi się do rury, która jest prasowana i ciągnęła miedzią, a także jest to rura bez szwu. Rura miedziana ma właściwości lekkie, dobre przewodność cieplną, silną i odporność na korozję i jest popularna wśród ludzi. Rura miedziana jest szeroko stosowana w przemyśle elektrycznym i elektronicznym i najczęściej używana.
Rury miedziane można podzielić na rurki kształtowe i okrągłe rurki. Rura kształtu może być podzielona na rurę eliptyczną, rurę kwadratową, rurę prostokątną, rurę trójkątną, rurę sześciokątną, rurę upuszczaną, pięć rur bocznych, zewnętrzną rurę wewnętrznego koła, rurę spiralną, wewnętrzną rurę żebra, zewnętrzną rurę żebrową, rurę śliwkową itp. Rura miedziana jest podzielona na wytłaczane rury, rury ciągnące, rury spawalnicze, wąż i półtwardą rurę zgodnie z metodą produkcji i wydajnością. Rury miedziane mogą być wykonane z miedzi, mosiądzu, brązu i białej miedzi w zależności od składu stopu. Wreszcie, można go podzielić na rurę kondensacyjną, rurę klimatyzacji, rurę radiatora, waveguide, rurkę generatora tlenu, rurkę kosmiczną i rurkę antenową zgodnie z przeznaczeniem. Więc teraz powiemy, że obróbka rur miedzianych.
Rura miedziana
Wymagania techniczne dotyczące obróbki rur miedzianych są następujące:
1. Przetwarzanie rurociągu odbywa się zgodnie z rysunkami projektowymi, a kształt i rozmiar muszą spełniać wymagania projektowe.
2. Zmiana średnicy złamania mieści się w granicach 2% standardowej średnicy rury miedzianej, a na pęknięcie nie dopuszcza się błysku ani zadziorów.
3. Łączniki rur są odtłuszczane, odkażone, wolne od wiórów miedzianych, a powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne muszą być gładkie i czyste, a skóra nie może być olejowa, bliznowata i tlenek.
4. Azot musi być napełniony w celu ochrony podczas procesu spawania. Po spawaniem wnętrze wydmuchuje się suchym sprężonym powietrzem 2,8-3,0 mpry.
Metody przetwarzania rur miedzianych są następujące:
1. Precyzyjne cięcie różnych drobnych kanalików jest przeprowadzane.
2. Obróbka powierzchni cięcia z różnych precyzyjnych małych kanalików jest przetwarzana.
3. Proces różnych precyzyjnych małych kanalików jest przetwarzany przez rozszerzanie i zamykanie.
4. Zginanie i formowanie różnych precyzyjnych małych rur jest wykonane.
5. Przecięcie boczne różnych precyzyjnych małych kanalików jest przetwarzane.
6. Spawanie i polerowanie różnych precyzyjnych małych rur jest przeprowadzane.
7. Różne drobne kanaliki były przetwarzane przez kompresję i ekspansję.
8. Dla różnych produktów rurowych, wielostację stretch formowania produktów.
9. W przypadku łączników rur, wielootwórczej powierzchni ściany pustych produktów.
Proces obróbki rur miedzianych jest następujący:
Przepływ przetwarzania rur miedzianych
Istnieją trzy metody obróbki rur miedzianych:
1. Definicja technologii wytłaczania jest to, że rura miedziana jest wytłaczana przez wytłaczarkę rury miedzianej, tak aby rozkład gęstości rury miedzianej był bardziej jednolity, grubość ścianki jest również rozłożona równomiernie, dzięki czemu wytrzymałość na ściskanie jest silniejsza.
2. Definicja ciągłego odlewania ciągłego toczenia polega na wylaniu stopionej miedzi do maszyny do ciągłego odlewania w celu wytworzenia kęsa miedzi (zwanego kęsem odlewniczym ciągłym) po ciągłym odlewaniu i walcowaniu. Po schłodzeniu jest bezpośrednio podłączony do procesu walcowania miedzianego utworzonego przez walcowanie w gorącej jednostce toczenia ciągłego po utrzymywaniu ciepła w piecu moczenia przez pewien czas. Technologia ciągłego odlewania i toczenia może umiejętnie łączyć odlewanie i walcowanie. W porównaniu z tradycyjnym procesem odlewania kęsa miedzi przed ogrzewaniem w piecu grzewczym, ma zalety prostej technologii, zmniejszenie siły roboczej, zwiększenie wydajności metali, oszczędność materiałów, poprawa jakości ciągłego odlewania kęsa i produkcji energooszczędnych i ochrony środowiska produktów miedzianych. Zrealizowała mechanizację bezpośrednio Zalety programowania i automatyzacji.
3. Wyjaśnienie procesu rury miedzianej w górę i na zewnątrz: oryginalną cechą updraft ciągłego odlewania rury miedzianej jest "bez tlenu", to znaczy, zawartość tlenu jest poniżej 10ppm, miedzi elektrolitycznej topi się w cieczy miedzi przez topnienie w wysokiej temperaturze, a cały proces po hartowaniu i formowaniu, takich jak redukcja węgla drzewnego, płatek grafitu pokrycie, izolacja tlenowa i inne techniki techniczne są przyjęte. Tlen jest nowym rodzajem tlenku miedzi i tlenku miedzi w stopionej cieczy miedzi. Pod działaniem wysokiej temperatury węgiel drzewny może się deoksydalizować, dzięki czemu jego zawartość tlenu jest mniejsza niż 10 ppm. Oddzielenie tlenu od gazu ochronnego CO i grafitu płatkowego wytwarzanego w procesie reakcji chemicznej nie zostanie utlenione podczas krystalizacji, tak aby osiągnąć efekt procesu ołowiu.
Wymagania dotyczące wyposażenia i eksploatacji w zakresie wygaszania i usuwania zadziorów obróbki rur miedzianych:
1. Narzędzia: nóż do cięcia rur, skuteczne proste, blok pozycjonujący w zależności od wielkości i średnicy wymaganego przez rysunek, wziąć odpowiednią długość z prostym pomiarem i umieścić blok pozycjonowania.
2. Po zamocowanie rury miedzianej, jest usuwany za pomocą noża, aby upewnić się, że cięcie jamy ustnej jest równe i wolne od deformacji.
3. Rękawice nie mogą być noszone podczas pracy, ale rękawice mogą być noszone do usuwania zadziorów, aby zapobiec przedostawaniu się wełny do rury miedzianej.
4. Podczas cięcia rura miedziana jest podawana równomiernie, aby zapewnić gładkie ujście rury.
5. Gdy średnica rury jest mniejsza niż (równa) Φ 12mm, można pociąć wielokrotność (nie więcej niż 10); Gdy średnica jest większa niż Φ 12 mm lub mniej niż 60mm długości rury miedzianej musi być oddzielnie zagajnika.
