Złączki rurowe są jednym z najważniejszych elementów systemów do obsługi płynów, instalowane w krytycznych punktach połączeń i muszą zapewniać szczelność w celu poprawy bezpieczeństwa operacyjnego i wydajności. Istnieje wiele różnych akcesoriów do wyboru do połączeń rurowych, każdy typ jest odpowiedni do różnych potrzeb. Jak dokonać właściwego wyboru? Przyjrzyjmy się powszechnie dostępnym opcjom i ich zaletom.
Część pierwsza
Złącze rurowe gwintowane
Złączki gwintowane są jedną z najczęstszych opcji stosowanych do zabezpieczania dwóch połączeń gwintowanych, jedno z gwintem zewnętrznym wystającym poza złączkę rurową; Drugie to gwint wewnętrzny z gwintami wewnątrz akcesorium. Gdy gwint zewnętrzny zostanie wkręcony w gwint wewnętrzny i zamocowany przez dokręcenie, powstaje połączenie. Istnieją dwa rodzaje połączeń gwintowanych.
●Gwint stożkowy
Gdy gwint zewnętrzny i wewnętrzny są ściągnięte razem, gwinty stożkowe uszczelniają się, a te złączki są ustawione pod kątem do linii środkowej (w przeciwieństwie do tego, gwinty proste są równoległe do linii środkowej). Konieczne jest użycie uszczelniacza gwintów lub taśmy gwintowej, aby wypełnić szczelinę między górą (szczytem) a podstawą (doliną) gwintu, aby zapobiec wyciekom. Gwinty stożkowe są zazwyczaj odpowiednie dla ciśnień systemowych do 15000 psi.
Gwint stożkowy
●Gwint równoległy
Znany również jako prosty gwint, uszczelnia poprzez ściąganie boków gwintu do siebie. Nie ma żadnych zakłóceń między bokami, koronami i korzeniami gwintów równoległych. Ich montaż wymaga dodatkowych elementów, w tym uszczelek, pierścieni uszczelniających lub styków metal-metal, aby utworzyć uszczelnienie szczelne. Gwinty równoległe są zwykle stosowane w zastosowaniach z ciśnieniem w układzie 5000 psi lub niższym.
gwint prosty
Wybór gwintowanych złącz rurowych zależy przede wszystkim od ciśnienia w systemie, aby wybrać gwinty stożkowe lub równoległe. Gdy ciśnienie w systemie nie przekracza 5000 psi, zwykle stosuje się gwinty proste. Gwint stożkowy jest skuteczny, gdy ciśnienie w systemie osiąga 15000 psi.
Gdy nie ma ograniczeń co do wymagań ciśnieniowych, wybór między połączeniami gwintowanymi równoległymi i stożkowymi często sprowadza się do prostych preferencji użytkownika.
Część druga
Złącze rurowe zaciskowe
Złączki zaciskowe do rur to kolejna popularna opcja, wykorzystująca uszczelki do tworzenia uszczelnień szczelnych. Gdy nakrętka złącza jest dokręcana, kołnierz jest ściskany między nakrętką a złączem odbiorczym. Dzięki temu ściskaniu kołnierz skutecznie wgryza się w rurę, tworząc mocny chwyt i szczelne uszczelnienie. Złączki zaciskowe złącza rurowego zaciskowego są również łatwe w montażu i demontażu.
Istnieją dwa główne rodzaje połączeń ściskanych: jednopierścieniowe i dwupierścieniowe.
●Pojedyncze złącze ściskane pierścieniem: obejmuje pierścień, który tworzy uszczelnienie. Podczas dokręcania nakrętki kołnierz jest ściskany między nakrętką a złączem odbiorczym. Następnie kołnierz wgryza się w rurę, tworząc zacisk rurowy i efekt uszczelnienia głównego korpusu.
●Podwójne złącze kompresyjne pierścieniowe: obejmuje pierścień przedni i pierścień tylny. Każdy z nich ma swoją własną funkcję, ale może współpracować z innym. Przedni kołnierz tworzy uszczelnienie między korpusem zaworu a rurą, podczas gdy tylny kołnierz zaciska rurę.
Ważne jest zrozumienie, w jaki sposób tylny pierścień wgryza się w rurę, ponieważ nie wszystkie konstrukcje złączy rurowych są podobne. Niezawodność zacisku złącza ściskanego jest związana ze stopniem, w jakim tylny kołnierz wgryza się w rurę.
Istnieją pewne różnice konstrukcyjne między złączami rur kompresyjnych, które mogą mieć wpływ na wydajność. Na przykład kołnierze typu bite, niezależnie od tego, czy są zaprojektowane jako pojedyncze czy podwójne kołnierze, wyginają się podczas montażu. Gięcie wbija przednią krawędź kołnierza w rurę, aby cofnąć powierzchnię rury, tworząc w ten sposób jej uchwyt.
Jednakże wszelkie drgania, pulsacje, szok termiczny lub obciążenie boczne na akcesorium może uszkodzić minimalny kontakt pojedynczego pierścienia zaciskowego. W dynamicznych układach płynów istnieje możliwość uszkodzenia rur lub ich wyrwania. Akcesorium z mechaniczną konstrukcją uchwytu z dwoma pierścieniami zapewnia mocniejszy uchwyt i uszczelnienie.
Część trzecia
Złącze gwintowane stożkowe
Złącze stożkowe to kolejny powszechnie stosowany typ złącza, odpowiedni do zastosowań o średnim i wysokim ciśnieniu. Przez wiele lat złącza stożkowe były standardowym wyborem do wymagających zastosowań o wysokim ciśnieniu.
Połączenia stożkowe i gwintowane będą wyposażone w dławnice, kołnierze, porty żeńskie i otwory spustowe, dzięki czemu technicy będą mogli wykryć nieszczelności i sprawdzić poprawność montażu.
Montaż złączy stożkowych i gwintowanych jest skomplikowany, wymaga narzędzi stożkowych i gwintowanych do nawiązania połączenia, a także środków smarnych w celu zmniejszenia tarcia podczas procesu cięcia. Przed podłączeniem do złączek rury muszą być prawidłowo stożkowe i gwintowane. Ważne jest, aby upewnić się, że podczas tego procesu nie ma zadziorów, dłut ani zarysowań. Po zakończeniu przygotowywania rurociągu dokręć kołnierz na rurociągu i włóż nakrętkę dławikową do korpusu złącza w celu ostatecznego dokręcenia. W przypadku systemów, które są często narażone na uderzenia lub wibracje, zaleca się stosowanie elementów antywibracyjnych, aby wydłużyć żywotność połączeń rur olejowych. Jeśli są obsługiwane prawidłowo, mogą zapewnić długoterminową niezawodność.
Część czwarta
Dobór materiałów do połączeń rurowych
Złącza rurowe mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym ze stali nierdzewnej, takiej jak 316 SS, stop 6-Moly i 2507 Super Duplex, a także z innych stopów, przy czym najpopularniejszym wyborem jest stal 316 SS.
Jednakże komponenty wykonane z materiałów o wyższej zawartości stopu, zawierających co najmniej 12% niklu i 17% chromu, mają lepszą odporność na korozję. Nikiel może stabilizować strukturę austenityczną stali nierdzewnej i pomagać w zapewnieniu bardziej ciągliwych lub niekruchych materiałów dla szerszego zakresu temperatur i mediów systemowych. Chrom tworzy pasywną warstwę powierzchniową tlenku do produkcji stali nierdzewnej, zapewniając odporność na korozję, podczas gdy wyższe poziomy chromu mogą zwiększać odporność na korozję lokalną.
